cnc加工鋁合金銑削中所使用刀具容易出現(xiàn)的問題
        cnc銑削加工時(shí)出現(xiàn)頻率較高的問題為刀具問題、工件質(zhì)量問題。刀具問題主要表現(xiàn)在前刀面產(chǎn)生月牙洼、刃邊粘切屑、刀齒熱裂、刀齒變形等，
（1）前刀面產(chǎn)生月牙洼。當(dāng)?shù)镀c切屑焊住時(shí)，前刀面易產(chǎn)生月牙洼，預(yù)避免此問題出現(xiàn)，應(yīng)使用抗磨損刀片、用涂層合金刀片、降低銑削深度或銑削負(fù)荷、用較大的銑刀前角;

（2）刃邊粘切屑。不斷變化的振動(dòng)負(fù)荷造成銑削力與銑削溫度的增加，刃邊易粘切屑。為避免該問題出現(xiàn)，應(yīng)將刀尖圓弧或倒角處用油石研光、改變合金牌號增加刀片強(qiáng)度、減少每齒進(jìn)給量、銑削硬材料時(shí)降低銑削速度、使用足夠的潤滑性能和冷卻性能好的切削液;

（3）刀齒熱裂。銑削加工過程中，當(dāng)高溫時(shí)迅速變化溫度時(shí)，容易產(chǎn)生刀齒熱裂，預(yù)避免刀齒產(chǎn)生熱裂，應(yīng)改變合金牌號、降低銑削速度、適量使用切削液;

（4）刀齒變形。銑削區(qū)銑削溫度過高時(shí)，刀齒容易產(chǎn)生變形，預(yù)避免刀齒產(chǎn)生變形，應(yīng)使用抗變形抗磨損的刀片、適當(dāng)使用切削液、降低銑削速度及每齒進(jìn)給量;

（5）刀齒刃邊缺口或下陷。刀片受拉壓交變應(yīng)力、銑削硬材料刀片氧化時(shí)易發(fā)生刀齒刃邊缺口或下陷，為避免此缺陷，應(yīng)加大銑刀導(dǎo)角、將刀片切削刃用油石研光、降低每齒進(jìn)給量;

（6）鍍齒刀刃破碎或刀片裂開。銑削加工過程中，如果銑削力過高，則容易使鍍齒刀刃破碎或刀片裂開，為避免此問題出現(xiàn)，應(yīng)采用抗振合金牌號刀片、采用強(qiáng)度較高的負(fù)角銑刀、使用較厚的刀片、刀墊、減小進(jìn)給量或銑削深度、檢查刀片座是否全部接觸;

（7）刃口過度磨損或邊磨損。銑削時(shí)，如果有磨削作用、機(jī)械振動(dòng)及化學(xué)反應(yīng)，則易產(chǎn)生刃口過度磨損或邊磨損，為防止此問題的產(chǎn)生應(yīng)采用抗磨合金牌號刀片、降低銑削速度、增加進(jìn)給量、進(jìn)行刃磨或更換刀片;

（8）銑刀排屑槽結(jié)渣。如有不正常的切屑或容屑槽太小，銑刀排屑槽容易結(jié)渣，為避免排屑槽結(jié)渣，應(yīng)增大容屑空間和排屑槽、銑削鋁合金時(shí)要拋光排屑槽。